A következőkben egy teljes gyártási folyamatot mutatunk be az SMT-től (felületre szerelhető technológia) a DIP-ig (kettős soros csomag), az AI-észlelésig és az ASSY-ig (összeszerelés), a műszaki személyzettel a folyamat során útmutatást ad. Ez a folyamat lefedi az elektronikai gyártás alapvető kapcsolatait, hogy biztosítsa a kiváló minőségű és hatékony gyártást.
Teljes gyártási folyamat az SMT→DIP→AI ellenőrzés→ASSY-ból
1. SMT (felületi szerelési technológia)
Az SMT az elektronikai gyártás alapvető folyamata, amelyet főként felületre szerelhető alkatrészek (SMD) PCB-re történő telepítésére használnak.
(1) Forrasztópaszta nyomtatás
Felszerelés: forrasztópaszta nyomtató.
Lépések:
Rögzítse a PCB-t a nyomtató munkaasztalán.
Az acélhálón keresztül pontosan nyomtassa a forrasztópasztát a PCB párnáira.
Ellenőrizze a forrasztópaszta nyomtatás minőségét, hogy ne legyen ofszet, hiányzó nyomtatás vagy felülnyomás.
Főbb pontok:
A forrasztópaszta viszkozitásának és vastagságának meg kell felelnie a követelményeknek.
Az acélhálót rendszeresen tisztítani kell az eltömődés elkerülése érdekében.
(2) Alkatrészek elhelyezése
Felszerelés: Pick and Place Machine.
Lépések:
Töltse be az SMD alkatrészeket az SMD gép adagolójába.
Az SMD gép a fúvókán keresztül felveszi az alkatrészeket, és a programnak megfelelően pontosan elhelyezi a NYÁK meghatározott pozíciójában.
Ellenőrizze az elhelyezés pontosságát, és győződjön meg arról, hogy nincsenek eltolások, rossz alkatrészek vagy hiányzó alkatrészek.
Főbb pontok:
Az alkatrészek polaritásának és irányának megfelelőnek kell lennie.
Az SMD gép fúvókáját rendszeresen karban kell tartani, hogy elkerüljük az alkatrészek károsodását.
(3) Reflow forrasztás
Felszerelés: Reflow forrasztó kemence.
Lépések:
Küldje be a szerelt PCB-t a visszafolyó forrasztókemencébe.
Négy fokozatú előmelegítés, állandó hőmérséklet, visszafolyás és hűtés után a forrasztópaszta megolvad, és megbízható forrasztási kötés jön létre.
Ellenőrizze a forrasztás minőségét, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincsenek hibák, például hidegforrasztási kötések, áthidalás vagy sírkövek.
Főbb pontok:
A visszafolyó forrasztás hőmérsékleti görbéjét a forrasztópaszta és az alkatrészek jellemzőinek megfelelően optimalizálni kell.
A stabil hegesztési minőség biztosítása érdekében rendszeresen kalibrálja a kemence hőmérsékletét.
(4) AOI ellenőrzés (automatikus optikai ellenőrzés)
Felszereltség: automatikus optikai ellenőrző műszer (AOI).
Lépések:
Optikailag szkennelje le a forrasztott PCB-t a forrasztási kötések minőségének és az alkatrészek rögzítésének pontosságának megállapításához.
Rögzítse és elemezze a hibákat és a visszajelzéseket az előző folyamathoz a kiigazításhoz.
Főbb pontok:
Az AOI programot a NYÁK tervezése szerint optimalizálni kell.
Az észlelési pontosság biztosítása érdekében rendszeresen kalibrálja a berendezést.
2. DIP (kétsoros csomag) folyamat
A DIP eljárást főként átmenő lyukak (THT) telepítésére használják, és általában az SMT eljárással kombinálva használják.
(1) Beillesztés
Felszereltség: kézi vagy automatikus behelyezőgép.
Lépések:
Helyezze be az átmenő furat alkatrészt a nyomtatott áramköri lap meghatározott helyzetébe.
Ellenőrizze az alkatrészek behelyezésének pontosságát és stabilitását.
Főbb pontok:
Az alkatrész csapjait megfelelő hosszúságúra kell vágni.
Győződjön meg arról, hogy az alkatrészek polaritása megfelelő.
(2) Hullámforrasztás
Felszereltség: hullámforrasztó kemence.
Lépések:
Helyezze a dugaszolható PCB-t a hullámforrasztó kemencébe.
Forrassza az alkatrészek tüskéit a NYÁK-párnákhoz hullámforrasztással.
Ellenőrizze a forrasztás minőségét, és győződjön meg arról, hogy nincsenek hideg forrasztási kötések, áthidaló vagy szivárgó forrasztási kötések.
Főbb pontok:
A hullámforrasztás hőmérsékletét és sebességét a NYÁK és az alkatrészek jellemzőinek megfelelően optimalizálni kell.
Tisztítsa meg rendszeresen a forrasztófürdőt, nehogy a szennyeződések befolyásolják a forrasztás minőségét.
(3) Kézi forrasztás
Javítsa meg manuálisan a PCB-t hullámforrasztás után a hibák (például hidegforrasztási csatlakozások és áthidalások) javítása érdekében.
Helyi forrasztáshoz használjon forrasztópákát vagy forrólevegős pisztolyt.
3. AI észlelés (mesterséges intelligencia észlelése)
Az AI-felismerést a minőségérzékelés hatékonyságának és pontosságának javítására használják.
(1) AI vizuális észlelés
Felszereltség: AI vizuális érzékelő rendszer.
Lépések:
Készítsen nagy felbontású képeket a PCB-ről.
Elemezze a képet mesterséges intelligencia algoritmusok segítségével, hogy azonosítsa a forrasztási hibákat, az alkatrészek eltolását és egyéb problémákat.
Készítsen tesztjelentést, és vigye vissza a gyártási folyamatba.
Főbb pontok:
Az AI-modellt betanítani és optimalizálni kell a tényleges termelési adatok alapján.
Az észlelési pontosság javítása érdekében rendszeresen frissítse az AI algoritmust.
(2) Funkcionális tesztelés
Felszerelés: Automatizált tesztberendezés (ATE).
Lépések:
Végezzen elektromos teljesítményteszteket a nyomtatott áramkörön, hogy biztosítsa a normál működést.
Rögzítse a vizsgálati eredményeket, és elemezze a hibás termékek okait.
Főbb pontok:
A vizsgálati eljárást a termék jellemzőinek megfelelően kell megtervezni.
A teszt pontosságának biztosítása érdekében rendszeresen kalibrálja a vizsgálóberendezést.
4. ASSY folyamat
Az ASSY a PCB és más alkatrészek komplett termékké való összeszerelésének folyamata.
(1) Mechanikai összeszerelés
Lépések:
Szerelje be a PCB-t a házba vagy a konzolba.
Csatlakoztasson más alkatrészeket, például kábeleket, gombokat és kijelzőket.
Főbb pontok:
Ügyeljen az összeszerelés pontosságára, hogy elkerülje a PCB vagy más alkatrészek sérülését.
Használjon antisztatikus szerszámokat a statikus károsodások elkerülése érdekében.
(2) Szoftverégetés
Lépések:
Írja be a firmware-t vagy szoftvert a PCB memóriájába.
Ellenőrizze az írási eredményeket, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a szoftver megfelelően működik.
Főbb pontok:
Az égető programnak meg kell egyeznie a hardver verziójával.
A megszakítások elkerülése érdekében ügyeljen arra, hogy az égési környezet stabil legyen.
(3) Az egész gép tesztelése
Lépések:
Végezzen funkcionális teszteket az összeszerelt termékeken.
Ellenőrizze a megjelenést, a teljesítményt és a megbízhatóságot.
Főbb pontok:
A tesztelemeknek minden funkcióra ki kell terjedniük.
Rögzítse a tesztadatokat és készítsen minőségi jelentéseket.
(4) Csomagolás és szállítás
Lépések:
Minősített termékek antisztatikus csomagolása.
Címkézés, csomagolás és szállítás előkészítése.
Főbb pontok:
A csomagolásnak meg kell felelnie a szállítási és tárolási követelményeknek.
Jegyezze fel a szállítási információkat az egyszerű nyomon követhetőség érdekében.
5. Kulcspontok
Környezetvédelem:
Kerülje el a statikus elektromosságot, és használjon antisztatikus berendezéseket és szerszámokat.
Berendezés karbantartás:
Rendszeresen karbantartson és kalibráljon olyan berendezéseket, mint a nyomtatók, elhelyező gépek, újrafolyó kemencék, hullámforrasztó kemencék stb.
Folyamat optimalizálás:
Optimalizálja a folyamatparamétereket a tényleges gyártási körülményeknek megfelelően.
Minőségellenőrzés:
Minden folyamatnak szigorú minőségellenőrzésen kell átesnie a hozam biztosítása érdekében.
